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关于数控车床加工工艺中的误差分析
日期：2018-02-27 浏览：248
通常使用数控车床进行加工的工件，其加工精度要求是非常高的。想要提高数控车床本身的加工精度，就要对加工过程中有可能产生误差的各个环节进行分析，找出误差来源制定相应的改进措施，而在整个数控加工的过程中，从最初的图纸设计到工件的加工成形，无论哪一个环节出现误差都会都工件的加工精度产生影响。下面就对几种实际操作过程中经常出现的主要误差进行分析，探讨误差产生的原因。
一、 编程误差：这一误差主要是由数控编程软件的过程中产生，属于一种插补误差，在使用数控机床来对零件进行加工时，由于数控装置之间具有互不相同的插补功能，所以与零件轮廓互相逼近的时候，都是选择直线的方式来进行，有的时候则是用圆弧。直线或圆弧在马上临近零件轮廓曲线的时候，逼近曲线和现实中轮廓原来的曲线之间会产生一个最大差值，这就是通常所说的插补误差，在对零件加工精度起到影响的因素里面，这是非常重要的一个原因。
二、刀具误差：刀具误差又分为刀具圆弧误差、刀具磨损误差和对刀误差。对锥面或圆弧进行加工时，刀尖圆弧一般都会出现过切或少切的情况从而产生误差。刀具在工作一段时间后，由于高温高压的环境致使刀尖部分出现较大的磨损，不可避免的产生误差。对刀过程中，刀具开始移动到起刀点位置，这时数控系统会产生一定的进给修调比例值，这个数值会影响出现偏差。
三、机床系统误差：机床本体可以产生一定的影响，从而导致形位公差出现，这种公差通常是无法进行调整的;在伺服单元里面，驱动装置在工作中会有一定的重复定位误差产生，产生的原因为机床脉冲当量大小对系统产生一定的影响，均匀度和传动路线都会对系统产生影响，但是以上的两种误差量都比较小而稳定，仅仅需要在精密加工时对其进行考虑就可以。
在实际的生产加工过程中，数控车床加工零件是不可避免不产生任何误差的，但是如果针对数控机床在操作上进行一定的改进,不管是小批量生产还是有着中等精度要求的零件，都可以打到减少误差的目的，零件也可以打到图纸所要求的精度。因此，无论是机床的制造者还是使用者都应该对加工精度予以足够的重视。龙口市蓝牙数控装备有限公司在数控车床研发制造上有着20年的经验积累，对解决误差问题上有这丰富的经验，欢迎拨打我司电话进行咨询：0535-8858025。
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